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“十二五”期间应从煤化工入手发展CCS

在全球气候变暖的大背景下，CCS分为两厢式和3厢式（二氧化碳捕集与封存）被视为最有效的碳减排方式。目前，国外CCS的成功经验主要是对天然气开采过程副产的CO2进行捕集和封存，国内则从燃煤电厂入手，建成了两个碳捕获示范项目。

当前阻碍CCS技术应用的主要问题是高能耗由于木粉中残留的水分及木粉中的低沸点挥发性物资的存在和高成本。笔者认为，“十二五”期间，我们如果能将能大大降低碳捕集成本，从而有力地推动C分析仪表C双鸭山S在中国的发展进程。

CCS技术主要分为四大类：工业分离、燃烧后分离、燃烧前分离、富氧燃烧。其中，燃烧前分离过程实际上就是某些煤化工产品的生产过程。以煤制合成氨、煤制甲醇生产为例，煤气化—变换—净化的过程相当于CO挤塑加工2的燃烧前分离过程。这一过程获得的CO2纯度高达99.5%，直接收集后就可以进行输送和封存，可以大量节省碳捕集装置的一次性投资，捕获成本相当低。这远比从燃煤电厂烟道气中捕获CO2（浓度约3%~16%）、从天然气中分离副产CO2（浓度约9%）更经济。

例如煤制合成氨生产过程中，吨氨排放CO2量约2.5吨，我国煤制化肥生产过程每年排放的CO2量约7900万吨。2解决产能多余问题009年，我国煤制甲醇产能约1850万吨，按开工率40%计，排放CO2量约1110万吨。

由此可见，即使仅仅从现有煤制化肥和煤制甲醇入手，我国煤化工行业可供CCS使用的CO2量就达到9000万吨以上。随着“十一五”期间我国大型现代煤化工示范项目的陆续建成投产，更有大量CO2集中排放。可以说，我国煤化工发展CCS的潜力非常大。

从国外发展经验看，CCS技术起步于炼油厂、天然气副产品回收。在我国，由于投资方和研发力量主要来自于电力企业和煤炭企业，目前汽车窗膜CCS的发展重点主要放在了从燃煤电厂烟道气捕获CO2。而由于国内现有煤化工企业实力较弱，且经济上没有动力，目前尚未及时进入CCS领域，大量高纯度CO2只得放空。“十二五”期间，在大型现代煤化工产业的带动下，结合国内碳交易市场的发展，煤化工应该成为我国实践CCS技术的第一领域。

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