工程机械可靠性存在的问题及解决策略2门吊

工程机械可靠性存在的问题及解决策略 (2)

4 大力提升可靠性的策略

为了提升产品的自动化程度，以及增加一些新的功能和作用，机电一体化被广泛的应用于工程机械中，并伴随着机电一体化的发展，得到更大范围的应用。因此在产品的设计阶段，凭借诊断技术和冗余技术，充分应用发挥机电一体化技术的优势，调整并诊断自动修复产品，使其与工作条件相适应，完成规定任务的能力，以及长时间内能够保持水准。

4．2诊断技术

诊断技术的实施，主要是依靠暴露故障的手段，以使产品的可靠性得到提高。其中有一种方式是监测故障，它是凭借对正处于工作状态中的诊断对象进行试验，然后对产品中的相关器件所处的程度进行确定，以查明产品品质及能力不断下降的因素，从而找到故障的种类和具体的位置。比如柴油机上所配备的压力表、风冷柴油机的风扇、燃油表、机油油温表、水冷柴油机的水温表、皮带报警器、空滤器负压显示器等器件。

为了预测抑或是及时发现并且解决故障，应该监测柴油机的关键部位，以防发生永久性故障，比如说产品失效故障。另外一种方式，则是故障发生之后，试验性测试诊断正处于非工作状态的诊断对象，在不拆卸的前提下，对产品的工作能力进行评价，以对故障的位置及其种类进行迅速的确定，并对产品的设计规定功能进行进一步恢复。

4.2诊断技术的分类

诊断技术可以分为工作冗余与备件冗余两种。其应用有利于充分利用冗余技术。并联工程液压系统中的两个单元，让其同步工作，以保障系统的可靠性，即不管任何一个单元失效，另一单元仍能进行工作。但如此一来，会造成单元的升温不符合系统的升温，因此系统还应设置冷却器，但也有其可行性，有利于设计制造成本以及系统的可靠性的提高。

因此，可以采取备件冗余的方法，去对失效检测与转换装置进行设置。但倘若有一个工作单元失效，譬如说柴油机不能启动低温，可以并联另外一套低温预热起动装置，依靠这去代替失效单元，从而在根本上提升柴油机在冬季使用时的可靠性。经过以上一系列的分析，工程机械应在设计产品的可靠性时，充分考虑到安全系数法，即裕度法，大力应用机电一体化的优点，大力宣传冗余技术和诊断技术的应用，站在更换器件、诊断故障及修复的角度上，进行可靠性设计。

随着全液压工程机械液压系统目趋复杂化及液压元件与目剧增的精密化，液压油的要求也变得越来越高。设计液压系统时，采取编制产品维修手册的方式，设置液压油油温和滤清器的负压的工作状态的元件进行检测，并且设置测压口在液压系统中，以快捷地排除故障和隐患，为用户提供了方便，从而提高产品的可靠性使永久性故障得到减少；除此之外，还有利于产品使用寿命的延长。

4．3机械可靠性的优化

采用常规优化设计方法，之所以很难反映产品运行的真实状况，是因为可靠性指标以及体积、总质量和成本等因素未能被考虑。但是在设计时，如若仅仅采取可靠性设计与优化设计方法，是很难得到理想化的结果的；而如果使优化技术与可靠性设计理论相结合，就可以弥补前两者的不足之处，从而达到目标。

除此之外，为了使机器的各种零件的可靠性水平达到最佳，以及整机及其部件的最佳设计方案得到确定，就应该优化分配工程机械的可靠度。同时，优化设计工程机械产品参数，有利于产品合理可靠，技术性能指标优良，价格成本低廉。在工程机械产品设计的过程中，可靠性优化设计，也随着目趋大型化、复杂化的工程机械产品的发展，而逐渐被广泛应用。

5 结束语

综上所述，我国工程机械缺乏竞争力的主要问题，就是可靠性低与大修时间寿命短。而通过一系列的实践也表明，研究工程机械动态性能，是我国机械可靠性问题得到解决的根本途径之一，同时也有利于工程机械作业品质与节能减排等问题的解决，而现场试验与台架模拟试验，是研究工程机械动态性能的基本手段。

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